- Localización: Factoría de Airbus en San Pablo Sur, Sevilla
- Datos Principales: Caudal total optimizado 1,200,000 m³/h
- Tecnología: Variadores, BMS, Free-cooling
- Cliente: Airbus
Finalizó con éxito el Proyecto de Mejora de la Eficiencia Energética en la Factoría de Airbus de San Pablo Sur, cumpliendo plenamente con las expectativas y requerimientos del cliente.
El proyecto tuvo como objetivo implementar mejoras en la eficiencia energética de las Unidades de Tratamiento de Aire (UTAs) encargadas de climatizar las naves (hangares) de la factoría de San Pablo Sur. Estas unidades, que ya estaban en operación, presentaban un alto potencial de optimización, lo que permitió incrementar su rendimiento sin necesidad de sustituirlas.
Las medidas implementadas incluyeron la instalación de variadores de velocidad en los motores, la optimización del funcionamiento del modo free-cooling, la actualización de los elementos de campo de monitorización y la arquitectura de control. Estas mejoras se integraron con éxito en el Sistema de Gestión de Edificios (BMS) de la factoría, lo que permitió un control centralizado y eficiente.
El proyecto se desarrolló cumpliendo con la normativa vigente y priorizando soluciones que maximizaron el aprovechamiento de los recursos existentes. Esto permitió reducir costes y minimizar la inversión necesaria, garantizando al mismo tiempo un uso eficiente de los recursos energéticos e hídricos.
Las UTAs objeto del proyecto quedaron equipadas con sistemas de regulación para los caudales de extracción, recirculación y ventilación, con capacidades aproximadas de 100.000 m³/h, 75.000 m³/h y 50.000 m³/h, adecuadas para climatizar las distintas áreas de las naves.
Entre las medidas de mejora implementadas:
• Instalación de Variadores de Velocidad: Se ajustó el consumo energético de los motores de las UTAs a las demandas reales de caudal.
• Optimización del Modo Free-Cooling: Se mejoró el funcionamiento de este modo, lo que permitió utilizar aire exterior y reducir la carga térmica de los sistemas de climatización.
• Actualización de la Arquitectura de Control: Se renovó completamente la infraestructura de control y los elementos de campo, garantizando una integración eficaz con el BMS de la planta.
• Actualización de los Elementos de Campo de Monitorización: Se sustituyeron elementos deteriorados y se instalaron sensores en ambiente para medir temperatura, humedad relativa y calidad del aire, incluyendo CO₂. Esto permitió una regulación más precisa del aporte de aire exterior y optimizó la eficiencia energética del sistema.
• Modificación del SCADA/BMS Existente: Se implementó un nuevo SCADA que permitió un control avanzado, incluyendo funciones como monitoreo remoto, análisis de datos, estadísticas de funcionamiento, control de tiempo de operación y cumplimiento de los límites de temperatura y humedad establecidos en el SLA.
Las soluciones implementadas no solo lograron los objetivos de optimización energética, sino que también garantizaron la sostenibilidad y la eficiencia operativa de las instalaciones. La integración de los nuevos sistemas en la infraestructura existente se realizó de manera fluida, consolidando un entorno funcional, eficiente y alineado con los estándares más exigentes.
El proyecto logró implementar con éxito soluciones específicas para optimizar la eficiencia energética de las UTAs en la factoría de San Pablo Sur. Las medidas implementadas redujeron significativamente el consumo energético, aumentaron la sostenibilidad de las operaciones y mejoraron el confort de los usuarios. La integración con el BMS existente permitió un control avanzado y eficiente, consolidando a la factoría como un referente en la implementación de tecnologías sostenibles y eficientes.
